球磨机和棒磨机的区别

球磨机、棒磨机在选矿厂得到了广泛的应用。对许多人来说，他们俩就像是一对“双胞胎”，看起来很难分辨。当磨矿设备整体运行成本较高时，对其进行选型就显得尤为重要。该文从多个方面分析了球磨机和棒磨机的异同，帮助您更好地选择合适的研磨设备。

球磨和棒磨的共同点：

外观：从外观上看，球磨机和棒磨机均为长筒式设备。

分级：球磨机和棒磨机是在物料破碎后，再对其进行粉碎的关键磨矿设备。

构造：基本相同的结构，为卧式筒形结构，筒体内装有研磨介质，配有给料器、大小齿轮、给料端、给料端、传动机构等。

原则：球磨机和棒磨机的工作原理也是一样的，都是通过传动装置带动筒体转动，把研磨介质升至一定高度后，按一定的线速度全部抛出，在力的作用下，对物料进行冲击、磨削、挤压，从而达到磨细物料的效果。

球磨和棒磨的区别：

一、外形结构差异

尽管说球磨机和棒磨机的外形非常相似，但两者的筒体比例却不一样。在大多数情况下，球磨机的筒长/直径比值只略大于1；在棒磨机中，筒长/直径比一般为1.5~2.0，且端盖上内衬面为垂直面。

另外，为了使其内部的介质处于泻落状态，棒磨机筒速低于同规格球磨机的工作转速。

二、分级(按排矿形式)

球磨可分为溢流式和格式两种，棒磨可分为溢流式和开口式两种。

目前球磨机中常用的有网格式球磨机和溢流式球磨机(这是由不同的排矿部构造决定的)；棒磨机由于没有网格，只有溢流式和开口式两种，排矿端的中轴直径比同规格的普通球磨机更大。

三、研磨介质的差异

球磨机其研磨介质为钢球，棒磨机介质为钢棒。磨料的差异是其中**的差别。

因磨料不同，其工作方式也各不相同。球磨钢球和物料之间是点接触，棒磨钢棒和物料之间是线接触，棒和棒之间产生的缝隙是一个个规则的长条，对物料有一定的筛分作用。

四、介质装料率差异

填料速率是指磨矿介质占磨机体积的百分比。球磨填料一般为40%~50%，棒磨35%~45%。由于磨矿方式、磨机结构、工作条件及介质形状的不同，介质的充填速率有一定的范围，过高或过低都会影响磨矿效果。

五、绩效分析

球磨的性能特点是生产能力高，对原料的适应性强，原料的精细度较高。出料度一般在0.074~0.4毫米之间，出料粒度细小，容易进行细磨，在节能方面比较显著。但球磨过碎现象严重。

棒磨机的特点是产品粗糙，但颗粒均匀，含粗沙少，过粉碎程度低。出料粒径一般为0.833~0.147 mm，棒磨产物的粒径特性与棒磨矿石的情况有关。

六、稳定性分析

球磨稳定性好。由于在工作中球磨机不受惯性冲击，保证了设备能正常高效地运行，减少了设备停机时间，提高了生产效率。

七、不同的使用范围

对于金属矿石(如钨锡矿和稀有金属矿)进行重选或磁选时，通常使用棒磨机，以防止产生过粉碎；对于易碎物料如煤也是如此；在二段磨矿流程中，通常使用棒磨机作为一次研磨设备，其生产能力和效率都比较高。用棒磨机代替短头锥碎机对较软或不太硬的矿石进行细磨，不仅配置简单，成本也较低，而且可以简化工场的除尘工作。

球磨机应用范围较广，可用于金属、非金属或石料的球磨机。但由于研磨料较细，易出现过碎现象，不适合金属选矿再选生产线使用。

上述就是球磨机和自磨机的异同分析，那么在生产中该如何选择呢？一般而言，可从原料、成品的粒度效果、以及生产方式进行选择。

(1)根据原料选择：

在生产过程中，如需加工钨锡矿、稀有金属矿、煤等易碎物料，应选用棒磨机；若需加工铝灰、石灰、矿渣、钼矿石等易碎物料，**选用球磨机。

(2)基于成品粒度影响选择：

本产品尺寸1~3毫米，用于粗磨，选用棒磨。

制品粒度小于0.5毫米，用于细磨，选用球磨机。

棒磨产品相对球磨粗糙，但更加均匀。

(3)按照生产方式选择

采用重选或磁选稀有金属时，为了在工作中避免过粉造成的危害，一般采用棒磨机进行物料的生产加工；而水泥厂的生产加工多采用球磨机。

对于磨矿设备的选择，应综合考虑，根据不同的需要场景选择合适的磨矿设备，以保证设备与工艺流程相匹配，避免经济损失。